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　　从国产第一台透平压缩机的诞生，到十万空分、百万吨乙烯“三机”等大国重器的陆续问世，沈鼓集团70余载深耕不辍，“高质量”始终是其扎根装备制造业、服务国家战略的坚实根基，是贯穿每个产品、每道工序的执着追求，更是支撑我国重大技术装备自主可控的“国家砝码”。

　　回首来路，沈鼓集团完成了近150项重大技术装备国产化任务，一次次解决“卡脖子”难题，守护国家产业安全。沈鼓集团秉承质量强国使命，以质量铸就品牌，以创新驱动发展，持续彰显“大国重器”的硬核担当。

　　重大技术装备研发、设计、制造难度大，系统突破和应用困难多，任何细微偏差都可能影响国家重大工程安全稳定运行，对质量的要求极高。沈鼓集团作为高端装备制造领域的领军企业，秉承保障国家“五大安全”的初心，践行“智造强芯，装备世界”的使命，面向石化、电力、天然气、煤化工等各细分行业，结合重大技术装备产品特点和应用领域特殊性，依据70余年国产化首台（套）的经验做法，总结形成了以突破高端装备国产化为目标的“智造强芯I—PDMS”质量管理模式，依托“高端装备制造业工业互联网平台I”，覆盖了从“联合方案策划P”“数字化设计D”“智能制造M”到“智慧服务S”的产品全生命周期，为用户输出可靠、高效、智能、绿色的核心装备，实现了从客户需求到需求实现的端到端的质量管理，为解决国家重大技术装备首台（套）突破提供了经验模式。

　　沈鼓集团基于全面质量风险管控，构建联合方案策划机制，奠定首台（套）成功基础；与客户、供应商和高校建立战略伙伴关系，组建联合攻关团队，从项目层提前识别质量风险，通过矩阵式管理加以落实；邀请多方技术专家进行联合评审，确保形成优质的技术解决方案，为设备的安全、稳定、高效运行提供保障。

　　为确保质量可靠、技术先进，沈鼓集团基于“两站五院五中心”和“三联合”的技术创新体系，在产品设计中，大力推进系统、结构、材料、工艺等单元技术的联合设计、数字化设计和三维仿真设计，提前规避质量风险，确保设计和工艺方案的可靠性和先进性，降低设计差错率，提升设计效率，将优质方案固化在产品制造过程中，提高产品质量。

　　“数据让质量管理上了一个新台阶，数智化给重大装备带来了更高品质”，这是沈鼓集团员工在数字化转型中的深切体会。自1978年引进中国大陆首台IBM大型计算机开创信息化先河以来，沈鼓集团持续推进两化融合，打造集数字化设计、管理、生产、服务与决策于一体的工业互联网平台，将质量管理理念融入各模块，奠定产品全生命周期数字化管理的基础。

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　　在制造环节，该集团以数字化生产为核心，构建数字化车间与智能工厂，通过智能制造系统实现生产过程与质量管控的高效协同，提升合同履约率、资源利用率及一次试车合格率。同时，依托全负荷试验平台模拟真实工况，确保机组性能稳定、可靠，实现“零缺陷”出厂承诺，以数智化与精益制造双轮驱动，保障产品高质量交付。

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　　“单一产品的卓越远远不够，价值共赢与产业链的共同提升才是关键。”作为高端装备产业链的核心企业，沈鼓集团对此有着深刻认识。该集团基于产品全生命周期质量服务，以培育智慧服务新模式，持续为客户创造价值为目标，以智慧服务云平台为载体，构建了覆盖产品全生命周期的质量服务体系，并通过主动获取客户机组运行数据、问题闭环管理、积累机组现场运行参数等方式，成为客户信得过、靠得住的“动设备管理专家”。

　　同时，沈鼓集团积极将自身在质量管理、精益制造方面的经验赋能上下游合作伙伴，依托联合产业创新联盟、开展质量强链经验交流等措施，有效带动产业链整体能力提升，构建更加稳健、高质量的产业生态共同体。

　　近年来，沈鼓集团为国家重大工程研制的数十项首台（套）重大技术装备，广泛应用于能源、化工、电力等国计民生关键领域，为国家产业安全作出积极贡献。

　　迈入“十五五”发展新时期，沈鼓集团将持续践行质量强国战略，秉持“智造强芯，装备世界”的企业使命，围绕“高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化”发展方向持续攻坚。该集团将着力打造高端装备科技创新策源地，奋力推进高水平科技自立自强，为维护国家能源安全与产业安全贡献沈鼓力量。