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　　工业网络历经从模拟通信到数字通信、现场总线到工业以太网、有线到无线的发展历程。当前，技术创新推动（5G、云计算、TSN等技术与工业融合）、应用需求牵引（柔性生产、远程操控等复杂场景）和生态重构加速（开放自动化理念推动OT-IT-CT产业链重构）成为其演进的三大驱动力。企业对网络的需求从“信息传输”转向“能力服务”，涵盖全面连接、连接能力提升、智能化运维、算力支撑及高效协同控制等方面。

　　实现全连接、无线化与互操作化，如江西蓝星星火有机硅通过5G工业网络实现生产数据与三维模型映射，新元煤矿利用5G解决井下设备无线化改造问题。

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　　具备场景、技术与应用确定性，北京首钢通过边缘与中心算力协同，保障生产工序动态调整的确定性指标。

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　　算网融合构建算网基座，算控协同实现资源动态分配，如某新能源企业采用5G虚拟化工业控制网关实现PLC与数据采集功能融合。

　　产业开放打破技术垄断，网络本体智能实现预测性维护等，支撑智能满足工业APP算力需求，华为搭建智能运维系统提升故障修复效率。

　　新型工业网络架构从ISA-95五层架构向“3X3”矩阵架构演进，呈现扁平化、融合化趋势。技术体系涵盖网联、新工控、算力技术，网联技术聚焦转发、管控与融合创新，新工控技术向软硬件解耦等方向发展，算力技术包括构建、管控与融合技术。产业体系中，上游专用产品涌现，中游产品性能提升，下游推动“控网算”融合解决方案。

　　发展模式包括升级改造（如智慧物流场景用5G控制AGV）、全新设计（中兴通讯南京智能工厂）和区域赋能（苏州工业园区提升企业数字化水平）。行业应用方面，钢铁行业如武汉钢铁实现全流程场景覆盖与集中管控；电子行业通过大小模型协同优化SMT全流程质量管控；汽车制造利用5G专网实现焊装车间柔性化改造；工控行业如施耐德构建开放自动化架构。

　　未来需突破关键技术（工业5G、TSN等）、深化融合应用示范（化工、钢铁等行业）、构建开放产业生态，推动新型工业网络规模化应用，助力制造业数字化转型。